ایستگاه کاری جوش اتوماتیک قفس تقویتی

تنها با دو کارگر در هر شیفت، تولید روزانه به 22 12-متر قفس فولادی رسید، که از خروجی تیم سنتی شش-نفره ۷ قفس در روز پیشی گرفت. این امر به هدف پردازش ماهانه 15 روز سرعت بخشید و از تکمیل به موقع نقاط عطف ساخت پی شمع پل اطمینان حاصل کرد.

نقاط جوش میلگردهای اصلی و مارپیچ دقیقاً با 99.5% نرخ صلاحیت جوش و 100% نرخ پذیرش اول-قفس فولادی، کاملاً الزامات دقیق ساختاری پروژه‌های راه‌آهن سریع-را برآورده می‌کنند.

صرفه جویی در نیروی کار سالانه 1.2 میلیون یوان، 1.8٪ نرخ ضایعات مواد کمتر از روش های سنتی، 65٪ کاهش در هزینه های پردازش کلی، و کاهش خطرات ایمنی جوشکاری در محل.

طراحی مدولار امکان استقرار سریع در سایت های ساخت تونل را فراهم می کند و بر چالش هایی مانند محدودیت فضا و دسترسی به تجهیزات غلبه می کند. نیاز به از بین بردن قفس های فولادی را از بین می برد و در نتیجه تلفات مونتاژ ثانویه را کاهش می دهد.

در حالی که جوشکاری دستی به ۲ کارگر در روز برای تولید تنها ۵ بخش نیاز داشت، خروجی روزانه تجهیزات به ۱۳ بخش رسید، که متوسط ​​نیاز روزانه ۳۰ بخش را برآورده کرد و ساخت پل/تونل را برای هدایت کل پروژه تسریع کرد.

دقت زاویه جوش 0.2 ± درجه است و خطای اندازه قفس فولادی در ± 1 میلی متر کنترل می شود و به طور موثر مسائل کیفیت جابجایی میله فولادی و نقاط جوش ناپایدار را در روش های جوشکاری سنتی حل می کند.

نرخ عبور برای نقاط جوش و درزها به ترتیب به 98٪ و 99٪ افزایش یافت، با قفس های فولادی تمام شده که در ابتدا به 100٪-ضریب پذیرش زمان دست یافتند - به طور قابل توجهی بیشتر از نیازهای پروژه.

تعداد کارگران در سایت به نصف کاهش یافته است و تنها به 2 پرسنل برای نظارت بر تجهیزات نیاز دارد، در نتیجه خطرات ایمنی و هزینه های نیروی کار در عملیات زیرزمینی کاهش می یابد.

تجهیزات فشرده، عملیات انعطاف پذیر را در مناطق پردازش زیرزمینی، برآورده کردن الزامات کار مداوم در فضاهای محدود و اطمینان از تکمیل به موقع پروژه های راه آهن شهری، امکان پذیر می کند.