این شرکت با پیروی از استراتژیهای «تولید هوشمند» و «کربن دوگانه» زیرساختهای سنتی را با نوآوریهای تکنولوژیکی تقویت میکند و ایستگاه کاری قفس میلگرد کاملاً خودکار را راهاندازی کرده است که ارهکاری هوشمند، پردازش رزوه، سنگزنی و جوشکاری را ادغام میکند، بازتعریف مجدد حد بالایی از فرآیند میلگرد در ساخت و ساز دقیق است.
چهار ماژول اصلی یک حلقه بسته تولید هوشمند می سازند
شبکه مشارکتی سخت افزار هوشمند: ایستگاه کاری تجهیزات دیجیتال و خوشه های حسگر را برای دستیابی به کنترل کاملاً خودکار جریان مواد یکپارچه می کند:
* بستر ارتعاشی + سکوی بارگذاری پلکانی مغناطیسی:-حسگر واقعی-نظارت زمان موقعیت میلگرد، خطای انتقال پنوماتیک کمتر یا مساوی 3 میلی متر.
* سیستم جوشکاری رباتیک شش محوره{{0}: 0.1-سرعت پاسخ ثانیه، پشتیبانی از تغییر حالت جوشکاری کامل/جوشکاری شبدری، دقت جوشکاری تک نقطه ای ± 0.2 درجه.
* فناوری تنظیم پویا قالب: حلقه پشتیبانی CNC به طور هوشمند قطر قفس (800-2500 میلی متر) را تنظیم می کند، نیاز به تغییرات قالب را از بین می برد، سازگار با پردازش تقویت کننده / رکاب اصلی تک و دوگانه.
مدیریت تولید منعطف مبتنی بر ابر-: با استفاده از PLC و سیستم صفحه لمسی درجه صنعتی-، از ذخیره سازی و فراخوانی با یک کلیک 7 مجموعه از الگوهای داده پشتیبانی می کند. پارامترهای عملیاتی (مانند فاصله تقویتکننده 50-500 میلیمتر و تعداد چرخههای اصلی جوشکاری تقویتکننده) را میتوان به صورت آنلاین برنامهریزی کرد و امکان جابهجایی سریع بین مشخصات چندگانه سفارشها را فراهم میکند.
افزایش ظرفیت دادهها:{0}
دو جهش در کارایی و کیفیت: یک شیفت کاری (8 ساعت) می تواند 20 قفس استاندارد 12 متری میلگرد (قطر 1.6 متر) تولید کند. زمان جوش برای تقویت کننده اصلی و رکاب به 15 دقیقه در هر بخش کاهش می یابد و هزینه پردازش در هر تن به 34.3 یوان کاهش می یابد (79٪ کاهش در مقایسه با پردازش دستی سنتی).
مواد مصرفی بهینه شده برای تولید سبز: از طریق فناوری کشش خودکار و فرآیندهای اتصال دقیق (خطای کمتر یا مساوی 2 میلی متر)، تلفات لانه رکاب تا 1.5 درصد کاهش می یابد، سالانه بیش از 10 تن فولاد صرفه جویی می شود و به طور همزمان انتشار کربن جوش کاهش می یابد.
قابلیت های تحویل صنعتی ارتقا یافته:
مدل ابتکاری انسان-مدل همکاری با ماشین: ایستگاه کاری فقط به یک نفر برای عملیات و نظارت نیاز دارد که 2.5 برابر ظرفیت ماشینهای جوشکاری رول سنتی است. در ترکیب با مدل ایستگاه دوگانه (HBZNS-2500)، ظرفیت تولید روزانه از 24 قفس در هر شیفت فراتر می رود و هزینه های نیروی کار تا 85٪ کاهش می یابد.
شبکه خدمات چرخه کامل عمر: مجهز به رابط تشخیصی از راه دور IoT و سیستم قطعات یدکی مدولار (شامل سروو موتورهای Orui، PLC های Xinje و غیره)، زمان پاسخگویی به خطا تا 60٪ بهبود یافته است.
استانداردهای هوشمند آینده زیرساخت ها را تقویت می کند
این ایستگاه کاری به طور گسترده در پروژههای بزرگی مانند-پایههای شمع راهآهن پرسرعت و پلهای متقاطع-دریایی در چین مورد استفاده قرار گرفته است و در هزینههای کارگری تجمعی بیش از 1.296 میلیون یوان در سال صرفهجویی میشود. این محصول دارای گواهینامه جوشکاری ISO است.
