راهنمای جامع تجهیزات پردازش میلگرد

طبقه بندی و عملکرد ماشین آلات و تجهیزات پردازش میلگرد
پردازش میلگرد شامل فرآیندهای متعددی مانند صاف کردن، برش، خم شدن و اتصال است. تجهیزات رایج را می توان به پنج دسته زیر تقسیم کرد:

1. دستگاه صاف کننده میلگرد: برای اصلاح تغییر شکل خمشی میلگرد کلاف دار استفاده می شود. مدل اصلی GT4-12 (قطر صاف کردن 4-12 میلی متر)، با راندمان 20-30 متر در دقیقه است (به سیم فولادی GB/T 5223-2014 برای بتن پیش تنیده مراجعه کنید).

2. دستگاه برش میلگرد:

هیدرولیک: مانند GQ40 (قطر برش 40 میلی متر)، خطا ± 1 میلی متر؛

برقی: نوع قابل حمل مناسب برای میلگرد با قطر کم مانند GQ20 (قطر برش 20 میلی متر).

3. دستگاه خم میلگرد: پیکربندی استاندارد GW50 (قطر خمش 50 میلی متر) شامل 12 مجموعه بوشینگ است که قادر به خم شدن 180 درجه با دقت ± 2 درجه است (طبق JG/T 5083-2016 دستگاه خم میلگرد).

4. تجهیزات جوش میلگرد:

جوش لب به لب فلاش: UN-100 (بخش جوشکاری 1000 میلی متر مربع);

جوشکار قوس الکتریکی: BX1{2}}500 (در حال حاضر 500A)، مناسب برای عملیات در محل.

5. تجهیزات کمکی: از جمله دستگاه های نورد نخ (مانند HGS-40 با قطر پردازش 40 میلی متر)، دستگاه های تشکیل قفس میلگرد و غیره.

روندها در تجهیزات خودکار جدید در سال های اخیر، تجهیزات هوشمند به سرعت در حال گسترش هستند، به عنوان مثال:

مرکز خمش میلگرد CNC: با استفاده از کنترل PLC، مانند Strippit P2000، که می تواند 200 مجموعه برنامه را ذخیره کند، دقت خمش ± 0.5 درجه و راندمان 300٪ بیشتر از تجهیزات سنتی.

ایستگاه کاری جوشکاری رباتیک میلگرد: تکرارپذیری FANUC ARC Mate 120iD ± 0.05 میلی متر، مناسب برای تولید قطعات پیش ساخته در مقیاس بزرگ.

معیارهای انتخاب و توصیه های نگهداری

1. مطابق با نیازها: مدل تجهیزات را بر اساس قطر میلگرد (6-50 میلی متر) و خروجی روزانه (1-50 تن) انتخاب کنید.

2. مقایسه مصرف انرژی: برش هیدرولیک دارای قدرت 7.5 کیلو وات است، در حالی که نوع الکتریکی آن تنها 3 کیلو وات است، مناسب برای سایت هایی با قدرت محدود.

3. چرخه تعمیر و نگهداری: روغن روان کننده را هر 500 ساعت تعویض کنید. طول عمر تیغه تقریباً 80000 برش است.